01LESS WELDING
減少接合部，讓管路更易於管理
以五分支集管為例，翻邊成形僅需5處焊接，傳統製程則需15處。不僅減少焊接，也能簡化檢驗、精整與品質管理。
SERVICE 01 / BURRING FORMING
減少焊接，改善流動與品質。
直接從母管形成支管開口，減少接頭與焊接部位；同時考量內部流路、可製造性、品質管理及空間利用。
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焊接工時比較範例
五分支集管：從傳統15處焊接減為5處
φ8〜φ2300
母管尺寸範例
需依形狀、材質及壁厚評估
φ5〜φ2000
加工直徑範例
公司簡介所列的評估範圍
FLOW DIFFERENCE 流動差異
傳統製程焊道擾亂流動
流體容易滯留，壓力損失容易增加
管材翻邊成形直至分支部位皆為順暢流路
流動順暢，減少壓力損失
壓力損失約降低18～40％※
※為本公司假設條件下的簡易流體分析值。效果依流體、流量、管徑、分支數量與形狀等條件而異。
DIRECT FORMING直接從母管形成分支。
ARAKI DIFFERENCE選擇我們的理由
從「焊接連接」轉向「直接從母管成形」。
減少焊接。
提升管路可靠性。
直接從母管形成分支，減少複雜切口與焊接接頭。形成低流阻形狀，有助於縮短製程與穩定品質。
- 01減少焊接部位與焊道長度
- 02簡化品質管理與檢驗
- 03降低流阻的分支形狀
- 04適用多種材質、管徑與壁厚
FORMING VARIATIONS
材質、角度，以及分支數量。
依所需功能規劃加工條件，而非套用單一製程。
BURRING PROJECTS / 加工案例
用途、材質與管徑，
將多樣條件化為實體。
從衛生管路、厚壁高壓管到大口徑蒸汽集管、異徑與帶角度分支，以下介紹我們實際完成的翻邊成形案例。
TECHNOLOGY / APPROACH
管材翻邊成形
直接從母管形成分支，減少焊接量，提升強度、流體性能、尺寸精度與品質管理性，也有助於縮小組件尺寸。
02SMOOTH FLOW
流動順暢、不易滯留的分支形狀
從母管連續成形的分支有助於減少內部階差及焊道，並可依用途與條件評估流阻和污染問題。
03ENGINEERING DATA
運用3D CAD/CAM與加工資料
利用3D CAD/CAM評估多年累積的管材規格與加工條件，整合管徑、材質、壁厚及分支位置，轉化為可製造的形狀。
CAPABILITIES
服務範圍
- SUS304與SUS316系列
- 鈦、鐵、鋁等
- 從薄壁到厚壁
- 多口、異徑及帶角度的分支
- 從試作到量產
- 一貫提供容器製作與焊接服務
APPLICATIONS
主要用途與諮詢範例
- 水處理設備
- 建築與消防設備
- 發電與能源設備
- 食品與醫藥工廠
- 半導體與資料中心
- 船舶與航太相關
WORKFLOW
從諮詢到製作
- 01分享條件
- 023D CAD/CAM評估
- 03加工、焊接與檢驗
CONTACT管材翻邊成形諮詢
需求尚未定案時，即可與工程師諮詢。
請提供現有的圖面、筆記、圖片或現場照片，我們將依用途、材質、尺寸、數量與目前問題，共同評估製作方法。