01LESS WELDING
减少接合部，让管路更易于管理
以五分支集管为例，翻边成形仅需5处焊接，传统制程则需15处。不仅减少焊接，也能简化检验、精整与品质管理。
SERVICE 01 / BURRING FORMING
减少焊接，改善流动与品质。
直接从母管形成支管开口，减少接头与焊接部位；同时考量内部流路、可制造性、品质管理及空间利用。
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焊接工时比较范例
五分支集管：从传统15处焊接减为5处
φ8〜φ2300
母管尺寸范例
需依形状、材质及壁厚评估
φ5〜φ2000
加工直径范例
公司简介所列的评估范围
FLOW DIFFERENCE 流动差异
传统制程焊道扰乱流动
流体容易滞留，压力损失容易增加
管材翻边成形直至分支部位皆为顺畅流路
流动顺畅，减少压力损失
压力损失约降低18～40％※
※为本公司假设条件下的简易流体分析值。效果依流体、流量、管径、分支数量与形状等条件而异。
DIRECT FORMING直接从母管形成分支。
ARAKI DIFFERENCE选择我们的理由
从“焊接连接”转向“直接从母管成形”。
减少焊接。
提升管路可靠性。
直接从母管形成分支，减少复杂切口与焊接接头。形成低流阻形状，有助于缩短制程与稳定品质。
- 01减少焊接部位与焊道长度
- 02简化品质管理与检验
- 03降低流阻的分支形状
- 04适用多种材质、管径与壁厚
FORMING VARIATIONS
材质、角度，以及分支数量。
依所需功能规划加工条件，而非套用单一制程。
BURRING PROJECTS / 加工案例
用途、材质与管径，
将多样条件化为实体。
从卫生管路、厚壁高压管到大口径蒸汽集管、异径与带角度分支，以下介绍我们实际完成的翻边成形案例。
TECHNOLOGY / APPROACH
管材翻边成形
直接从母管形成分支，减少焊接量，提升强度、流体性能、尺寸精度与品质管理性，也有助于缩小组件尺寸。
02SMOOTH FLOW
流动顺畅、不易滞留的分支形状
从母管连续成形的分支有助于减少内部阶差及焊道，并可依用途与条件评估流阻和污染问题。
03ENGINEERING DATA
运用3D CAD/CAM与加工资料
利用3D CAD/CAM评估多年累积的管材规格与加工条件，整合管径、材质、壁厚及分支位置，转化为可制造的形状。
CAPABILITIES
服务范围
- SUS304与SUS316系列
- 钛、铁、铝等
- 从薄壁到厚壁
- 多口、异径及带角度的分支
- 从试作到量产
- 一贯提供容器制作与焊接服务
APPLICATIONS
主要用途与谘询范例
- 水处理设备
- 建筑与消防设备
- 发电与能源设备
- 食品与医药工厂
- 半导体与资料中心
- 船舶与航太相关
WORKFLOW
从谘询到制作
- 01分享条件
- 023D CAD/CAM评估
- 03加工、焊接与检验
CONTACT管材翻边成形谘询
需求尚未定案时，即可与工程师谘询。
请提供现有的图面、笔记、图片或现场照片，我们将依用途、材质、尺寸、数量与目前问题，共同评估制作方法。